本標準規(guī)定—廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、管理、生產(chǎn)、貯存和運輸。本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。

作者：中通智能

發(fā)布日期：2023-05-18

GB 15577-1995 粉塵防爆安全規(guī)程

1 粉塵防爆安全規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定—廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。

本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、管理、生產(chǎn)、貯存和運輸。

本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。

2 引用標準

GBl1651勞動防護用品選用規(guī)則

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

3 術語

3.1可燃粉塵

一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。

3.2粉塵爆炸危險場所

存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。

3.3惰化

向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。

3.4抑爆

爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。

3.5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術。

3.6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。

4 一般規(guī)定

4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術措施計劃，限期達到。

4.2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。

4.3企業(yè)應結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。

4.4企業(yè)應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施;應對職工進行技術和業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。

4.5粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。

4.6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。

4.7安全、通風、防爆、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門批準，不得拆除。

4.8建設項目的安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。

5 防止粉塵云與粉塵層著火

5.1防止散裝粉料自燃

5.1.1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。

5.1.2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測;當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施;當自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。

5.2防止明火與熱表面引燃

5.2.1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

a.有安全負責人批準的作業(yè)證;

b.明火作業(yè)開始前，應徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵;

c.進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所;

d.進行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設備的其他區(qū)段分開或隔開。

5.2.2與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的低著火溫度。

5.2.3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設備和裝置，應符合下列規(guī)定：

5.2.3.1工藝設備的軸承應防塵密封;如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

5.2.3.2不宜使用皮帶傳動;如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置;當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。

5.2.3.3斗式提升機必須配備安全保護裝置。

5.3防止電弧和電火花點火

5.3.1粉塵爆炸危險場所，應采取相應防雷措施，

5.3.2當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規(guī)定：

5.3.2.1所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100Ω，間接接地電阻不大于107Ω。

5.3.2.2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。

5.3.2.3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進行跨接。

5.3.2.4操作人員應采取防靜電措施。

5.3.2.5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。

5.4防止摩擦碰撞火花引燃

5.4.1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。

5.4.2在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。

5.4.3鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險的點火源。當存在上述金屬或合金的粉末時，必須防止產(chǎn)生摩擦火花。

5.4.4對含有特別容易點燃的粉塵的工藝設備，檢修維護作業(yè)期間必須保證在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。

5.4.5沒有與明火作業(yè)相同的保護措施，嚴禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。

5.5惰化

5.5.1在生產(chǎn)或處理特別容易點燃的粉末的工藝設備中，必須用惰性氣體惰化粉塵云。

5.5.2在碾磨機和混料機等加工或處理粉料的設備中，應根據(jù)其粉塵爆炸特性，確定是否采用惰性氣體惰化。

5.6嚴格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。

在特殊情況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。

6 減小初始爆炸引起的破壞

6.1分段與隔離

6.1.1工藝設備的連接，必須保證不進行明火作業(yè)就能將各設備方便地分離和移動。

6.1.2設計工藝設備時，必須考慮技術上可實現(xiàn)的隔離，防止某一設備發(fā)生的爆炸波及相鄰的設備。

6.2爆炸時實現(xiàn)保護性停車

6.2.1在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機的電源。

6.2.2根據(jù)車間的大小，可安裝幾個能互相替換的遙控電機電源的開關臺。開關必須有適當標記，宜用自發(fā)光信號做標記。

6.2.3遙控開關，必須安裝在當車間內(nèi)發(fā)生火災和爆炸時仍能進行操作的地方。

6.3車間宜采用自動抑制爆炸系統(tǒng)進行保護。

6.4約束爆燃壓力

6.4.1生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無自動抑爆系統(tǒng)，也無泄壓措施，則所有的工藝設備必須足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓;同時，各工藝設備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應與設備本身有相同的強度;高強度設備與低強度設備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。

6.4.2所有排粉管和不同工藝設備之間的連接管，應足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。

6.5泄爆

6.5.1工藝設備的強度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時，必須設置泄爆口。泄爆口的尺寸應以GB/T15605或粉塵爆炸標準試驗和實際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時可能達到的大泄爆壓力不超過容器所能承受的大內(nèi)壓。

6.5.2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。

7 二次爆炸的預防

7.1防止粉料從生產(chǎn)設備中逸出

7.1.1工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得向車間泄漏粉料。

7.1.2工藝設備內(nèi)有粉料時的壓力，宜低于設備外部的環(huán)境壓力。

7.2特殊地點的有效除塵

7.2.1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設備處)，必須采取有效的安全除塵措施。

7.2.2手工裝粉料場所，必須采取有效的防護措施。

7.2.3進行打包的場所，必須定期清掃。

7.3包裝好的粉末產(chǎn)品，應盡快送到單獨的貯存室。

7.4做好平時的清掃工作

7.4.1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應及時清掃。

7.4.2禁止使用壓縮空氣進行吹掃。

8 個體防護和搶救

8.1個體防護

8.1.1生產(chǎn)人員必須按GBl1651的有關規(guī)定，使用勞動保護用品。

8.1.2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，必須配備可凈化空氣的呼吸保護裝置。

8.1.3在作業(yè)場所內(nèi)，嚴禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。

8.2搶救

8.2.1企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故搶救計劃，并報主管部門批準。

8.2.2應在當?shù)叵啦块T的密切合作和指導下，對全體職工經(jīng)常進行滅火和搶救訓練。

9 滅火

9.1禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。

9.2滅火時，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。

9.3應根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用滅火劑。

9.4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。

9.5滅火設施和滅火劑必須隨時可用。

10 建(構)筑物的結構與布局

10.1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在爆炸性粉塵的建(構)筑物，它們之間應是分離的，并留有足夠的安全距離。

10.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構，也可采用“抗爆”結構。

10.3多層建筑的結構

10.3.1多層建筑物宜采用框架結構;不能使用這種結構的地方，必須在墻上設置面積足夠大的泄爆口。

10.3.2如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口，必須保證它們在爆炸發(fā)生時能有效地進行泄爆。

10.4廠房內(nèi)的危險工藝設備，宜設在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。

10.5設備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結構，不宜有向上的拼接平面。

10.6疏散路線

10.6.1工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。疏散路線的數(shù)目和位置由設計部門確定，主管部門批準。

10.6.2疏散路線必須設置明顯的路標和事故照明。

10.7特別危險的工藝設備應設置在建筑物外面的露天場所。

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